废气VOCs采样器长期运行于高温、高湿、高粉尘的复杂烟道环境中，易出现流量异常、样品损失、冷凝吸附或数据偏差等问题。若不及时处理，将导致监测结果失真，影响排污核算甚至引发合规风险。科学识别并快速处置
废气VOCs采样器的常见故障，是保障采样代表性与数据可信度的核心。
一、采样流量不稳定或偏低
原因分析：管路堵塞、泵老化、滤膜积尘或气密性不良。
解决方法：
检查前置滤膜：高粉尘工况下滤膜易堵塞，采样前更换新滤膜（PTFE材质，孔径≤1μm）；
执行气密性测试：关闭采样口，抽负压至–20kPa，1分钟内压降应<5%；
清理或更换采样泵隔膜，校准电子流量计（建议每季度用皂膜流量计标定）；
确保采样管无弯折、压扁，尤其加热软管接头处。
二、VOCs回收率偏低或空白值偏高
原因分析：采样管未全程加热、吸附管失效、系统污染或操作污染。
解决方法：
全程伴热≥120℃（苯系物）或≥180℃（高沸点VOCs），防止冷凝损失；
使用前对吸附管进行活化处理（如300℃氮气吹扫30分钟）；
采样前后安装运输空白管，若空白超标，说明运输或存储污染；
严禁用手直接接触吸附剂端口，使用洁净镊子操作。
三、采样过程中冷凝水积聚
原因分析：加热温度不足、环境温差大或烟气湿度高。
解决方法：
提高采样管与过滤器加热温度，确保高于烟气露点20℃以上；
在采样管前端加装冷凝水捕集阱（带加热功能），定期排水；
避免在雨天或高湿时段长时间采样，必要时缩短单次采样时间。
四、吸附管穿透
原因分析：采样体积过大、VOCs浓度过高或吸附剂容量不足。
解决方法：
根据预估浓度选择合适吸附剂组合（如Carboxen用于高浓度）；
采用双级串联吸附管，后段管回收率>10%即视为穿透，需减少采样体积；
参考EPATO-17方法计算大采样体积，避免超载。
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