红外烟气分析仪凭借高精度、免耗材、响应快等优势，广泛应用于电力、冶金、环保等领域的烟气排放监测。然而，在复杂工况下长期运行，可能会因冷凝、粉尘、标定偏差或光学污染等问题导致测量失准甚至停机。若处理不当，不仅影响环保合规，还可能误导燃烧优化决策。掌握
红外烟气分析仪常见故障的成因与科学解决方法，是保障长期稳定测量的关键。
一、测量值漂移或零点/量程不准
原因：未定期校准、红外光源衰减、传感器老化或环境温度剧烈变化。
解决：
严格执行“每周零点校准、每月量程校准”制度，使用高纯N2和标准气体（如100ppmCO）；
检查仪器温控系统是否正常，避免阳光直射或靠近热源；
若校准后仍偏差大，联系厂家检测光学模块性能。
二、读数波动大或响应迟缓
原因：采样管路堵塞、冷凝水积聚、泵流量不足或滤芯饱和。
解决：
安装伴热采样管（120–180℃），防止SO2、NOx溶于冷凝水形成酸液；
每日排放冷凝水收集罐，检查疏水阀是否畅通；
更换PTFE粉尘过滤器（建议孔径≤2μm），清洗或更换采样泵膜片。
三、某组分（如SO2、NO）显示为零或负值
原因：交叉干扰（如高浓度CO2影响SO2）、光路污染、气体未达检测室。
解决：
启用仪器内置“交叉干扰补偿算法”；
清洁红外窗口镜片（用无水乙醇+无绒布轻拭）；
检查电磁阀切换是否正常，确保目标气体进入对应检测池。
四、频繁报警“流量低”或“抽气失败”
原因：采样管弯折、接头漏气、泵老化或背压过高。
解决：
检查全程管路密封性（可用皂液检漏）；
缩短采样距离（建议＜30米），减少弯头；
测试泵出口流量（通常0.5–1.5L/min），低于阈值则更换隔膜泵。
五、冬季冷凝严重，腐蚀管路
原因：伴热不足或排水不及时，酸性冷凝液腐蚀金属部件。
解决：
升级为全程加热+保温采样系统；
使用耐腐蚀材质（如PTFE、316L不锈钢）管路；
加装自动排水器与pH中和装置。
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